Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. ၏ သတ္တုဖရိန် ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထုတ်လုပ်မှုဌာန ၅ ခု ပါဝင်သည့် အဓိက လုပ်ငန်းစဉ် ၂၉ ခု ရှိသည်။အောက်ဖော်ပြပါ သည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အသေးစိတ် နိဒါန်းဖြစ်ပါသည်။
ဟာ့ဒ်ဝဲဌာန-
1.Cutting: သံ သို့မဟုတ် သံမဏိ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို အရွယ်အစားအလိုက် ဖြောင့်ဖြောင့် ဖြတ်ပါမည်။
2.Punching- အကွာအဝေး တိကျမှုဖြင့် အကွက်တစ်ခုစီအတွက် အပေါက်များကို ဖောက်ခြင်း။
3.Welding: မတူညီသောသတ္တုပြားများကို အဝိုင်း၊ စတုရန်း၊ ဘဲဥပုံ၊ ပုံသဏ္ဍာန်စသည်ဖြင့် အမျိုးမျိုးသောပုံစံများအဖြစ် ဂဟေဆော်ခြင်း။
4. ကြိတ်ခြင်း- ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ကျန်ခဲ့သော ဖရိန်၏ အဖုအထစ်များနှင့် မညီညာမှုများကို ကြိတ်ချေပါ။
5.Brushing- ဟာ့ဒ်ဝဲ၏မျက်နှာပြင်ကို စုတ်တံဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အသွင်အပြင် ပိုမိုကြွယ်ဝပါစေ။
6.Polishing- ဂဟေဆော်ထားသော သတ္တုဘောင်၏ မျက်နှာပြင်ကို အစွန်းအထင်းမရှိဘဲ ပိုမိုတောက်ပြောင်ချောမွေ့စေရန် ပွတ်ခြင်း။
7.Electroplating: သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အခြားသတ္တု သို့မဟုတ် သတ္တုစပ်များကို ပါးလွှာသောအလွှာကို electrolysis ဖြင့် လိမ်းပေးခြင်း။
8.Bending: ဖြောင့်သောသတ္တုအပိုင်းသည် arc၊ ညာဘက်ထောင့်နှင့် အခြားပုံသဏ္ဍာန်များအဖြစ်သို့ကွေးသည်။
9. အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း- ပြီးပြည့်စုံသော တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်များကို လာမည့်လုပ်ငန်းစဉ်သို့ လွှဲပြောင်းပေးမည်ဖြစ်သည်။
ပန်းချီဌာန-
10.Hand polishing- သတ္တုဘောင်ကို လက်ဖြင့် ပွတ်ပြီး ဘောင်ကို ချောမွေ့စေရန် groove ကိုဖယ်ရှားပါ။
11. သန့်ရှင်းရေး- ဖုန်မှုန့်နှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် သတ္တုဘောင်ကို လက်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ပါ။
12.Primer ဖြန်းခြင်း- ကပ်ငြိမှုအားကောင်းစေရန်နှင့် သံချေးတက်ခြင်း၏လုပ်ဆောင်ချက်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ဘောင်ကို ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော primer ဖြင့်ဖြန်းပါ။
13. အခြောက်ခံခြင်း- အခြေခံ primer ပါသော သတ္တုဘောင်ကို အခြောက်ခံစက်ပေါ်တွင် ချိတ်ဆွဲပြီး primer ၏မျက်နှာပြင်နှင့် အပြည့်အ၀ ကပ်နိုင်စေရန် မြင့်မားသောအပူချိန် 200 ဒီဂရီတွင် အခြောက်ခံပါမည်။
14.Secondary ကြိတ်ခွဲခြင်း- အမဲစက်များနှင့် အရေးအကြောင်းများ ချောမွေ့စေရန် အခြောက်လှန်းထားသော သတ္တုဘောင်ပေါ်တွင် ဒုတိယလက်ဖြင့် ကြိတ်ခြင်းကို ပြုလုပ်ပါ။
15.Topcoat ပက်ဖြန်းခြင်း- သတ္တုဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ ထုတ်ကုန်၏ အလှအပကို တိုးမြင့်လာစေရန် သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို ဖြန်းပေးပါ။
16.Secondary အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း- ပြီးပြည့်စုံသော တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်များကို လာမည့်လုပ်ငန်းစဉ်သို့ လွှဲပြောင်းပေးမည်ဖြစ်သည်။
လက်သမားဌာန-
17. Backplane engraving - နောက်ခံလေယာဉ်သည် MDF ဖြစ်ပြီး အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်ကို စက်ဖြင့် ထွင်းထုနိုင်ပါသည်။
18.Edge cleaning- ကျောပန်းကန်ပြားကို ချောမွေ့စေရန် လက်ဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး အနားများကို ချောမွေ့အောင် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။
မှန်ဌာန-
19.Mirror cutting- စက်သည် မှန်ကို ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးဖြင့် တိတိပပဖြတ်တောက်သည်။
20.Edge ကြိတ်ခြင်း- မှန်ထောင့်စွန်းများကို ဖယ်ရှားရန် စက်နှင့် လက်ဖြင့် ကြိတ်ခြင်းဖြစ်ပြီး ကိုင်ထားသည့်အခါ လက်သည် ခြစ်ရာများ ကင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။
21. သန့်ရှင်းရေးနှင့် အခြောက်ခံခြင်း- ဖန်ခွက်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်စဉ် မှန်ကို သန့်ရှင်းတောက်ပစေရန်အတွက် တစ်ချိန်တည်းတွင် ခြောက်သွေ့အောင်ပြုလုပ်ပါ။
22.ဖန်ခွက်ငယ်ကို ကိုယ်တိုင်ကြိတ်ခွဲခြင်း- အနားများနှင့် ထောင့်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အထူးသေးငယ်သောဖန်ကို ကိုယ်တိုင် ပွတ်တိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ထုပ်ပိုးမှုဌာနခွဲ-
23.Frame တပ်ဆင်ခြင်း- နောက်ကြောင်းကိုပြင်ရန် ဝက်အူများကို အညီအမျှတပ်ဆင်ပါ။
24.Mirror pasting: မှန်ကော်ပြားကို နောက်ဖေးတွင် အညီအမျှ ညှစ်ပါ၊ မှန်ကို နောက်ပြားနှင့် နီးကပ်စေရန်၊ ထို့နောက် ခိုင်မြဲစွာ ကပ်ပါ၊ ဖန်သားနှင့် ဖရိန်၏ အစွန်းကြား အကွာအဝေးသည် ညီညာစေသည်။
25.Screws နှင့် hooks လော့ခ်ချခြင်း- မှိုအရွယ်အစားအလိုက် ချိတ်များကို တပ်ဆင်ပါ။ယေဘူယျအားဖြင့် ချိတ် 4 ခု တပ်ဆင်ပါမည်။ဝယ်ယူသူများသည် ၎င်းတို့၏စိတ်ကြိုက်မှန်ကို အလျားလိုက် သို့မဟုတ် ဒေါင်လိုက်ဆွဲရန် ရွေးချယ်နိုင်သည်။
26. မှန်မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ပါ၊ တံဆိပ်တပ်ပြီး အိတ်များထဲသို့ ထုပ်ပိုးပါ- မှန်မျက်နှာပြင်ကို လုံးဝသန့်ရှင်းကြောင်းသေချာစေရန် အစွန်းအထင်းမကျန်စေဘဲ မှန်ကိုပွတ်တိုက်ရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်မှန်သန့်စင်စက်ကို အသုံးပြုပါ။ဖရိန်၏နောက်ဘက်တွင် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော တံဆိပ်တစ်ခုကို ကပ်ပါ။သယ်ယူနေစဉ်အတွင်း ဖန်စေးကပ်နေသော ဖုန်မှုန့်များကို ရှောင်ရှားရန် ၎င်းကို ပလပ်စတစ်အိတ်ဖြင့် ထုပ်ပိုးပါ။
27. ထုပ်ပိုးခြင်း- ဖောက်သည်လက်ခံရရှိသောမှန်သည် အခြေအနေကောင်းမွန်ကြောင်းသေချာစေရန် 6 ဖက်ကို polycarbonate ဖြင့်ကာကွယ်ထားပြီး၊ စိတ်ကြိုက်အထူပုံးဖြင့်ကာကွယ်ထားသည်။
28.Finished ထုတ်ကုန်စစ်ဆေးခြင်း- အမှာစာတစ်သုတ်၏ထုတ်လုပ်မှုပြီးစီးပြီးနောက်၊ အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးမှူးသည် အလုံးစုံစစ်ဆေးခြင်းအတွက် ကျပန်းဖြင့် ထုတ်ကုန်များကို ရွေးချယ်သည်။ချို့ယွင်းချက်များရှိနေသ၍ ထုတ်ကုန်အားလုံး 100% အရည်အသွေးပြည့်မီကြောင်း သေချာစေရန် သက်ဆိုင်ရာဌာနများသို့ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ပါသည်။
29.Drop test- ထုပ်ပိုးမှုပြီးသွားသောအခါ၊ ထောင့်မသေဘဲ လမ်းကြောင်းအားလုံးတွင် drop test ပြုလုပ်ပါ။ဖန်ခွက်သည် နဂိုအတိုင်းဖြစ်ပြီး ဖရိန်ပုံပျက်နေမှသာ စမ်းသပ်မှုကျသွားနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်သည် အရည်အချင်းပြည့်မီသည်ဟု ယူဆပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- Jan-17-2023
