Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. ၏ သစ်သားမှန်ဘောင်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထုတ်လုပ်မှုဌာန ၅ ခုပါဝင်သည့် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ် ၂၇ ခုရှိသည်။အောက်ဖော်ပြပါ သည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အသေးစိတ် နိဒါန်းဖြစ်ပါသည်။
လက်သမားဌာန-
1. ထွင်းထုသောပစ္စည်း- သစ်သားတုံးကို စတုဂံအမြှောင်းများ၊ အဝိုင်းပြားများနှင့် အခြားပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးအဖြစ် ဖြတ်တောက်ခြင်း။
2. ထောင့်ဖြတ်ခြင်း- လိုအပ်ချက်အရ သစ်သားပြား၏ ဘေးဘက်ရှိ မတူညီသောထောင့်များကို ဖြတ်တောက်ပါ။
3. တံဆိပ်ကပ်ခြင်း- ကော်၊ V-လက်သည်းများ သို့မဟုတ် ဝက်အူများကို အသုံးပြု၍ အမျိုးမျိုးသောပုံသဏ္ဍာန်များအဖြစ် ချည်နှောင်ပြီး ထောင့်များကို ခိုင်ခံ့စွာ မအက်ကွဲစေပါ။
4. Board Piecing- မတူညီသော အနံနှင့် အထူရှိသော ပျဉ်ပြားများကို ပိုကြီးသောအရွယ်အစားအဖြစ် စုစည်းပါ။
5. တစ်ကြိမ်ဖြည့်ဆေး- လက်သည်းခွံထောင့်က ကျန်ခဲ့တဲ့ အကွက်ကို ဖြည့်ဖို့ ပူတင်းကို အသုံးပြုပါ။
6. ပထမအကြိမ် ပွတ်တိုက်ခြင်း- ဖရိန်၏ အဆစ်များရှိ ခုံးနှင့် ခုံးအမှတ်များကို ချောမွေ့အောင် ပြုလုပ်ပါ။
7. ပထမဦးစွာ primer ဖြန်းခြင်း- ပွတ်တိုက်မှု လုပ်ဆောင်ချက်ကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် ကပ်ခွာမှု ကြွယ်ဝစေရန်အတွက် တိကျသော primer ဖြင့် ပွတ်တိုက်မှုအား ဖြန်းပေးပါ။
8. Secondary filler နှင့် polishing- သစ်သားဘောင်တစ်ခုလုံး၏ grooves များနှင့် သဲလွန်စများကို ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးပါ၊ filler နှင့် polish ချောချောမွေ့မွေ့၊ frame ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အက်ကွဲများ၊ ကွက်လပ်များနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပါ။
9. Secondary primer ပက်ဖြန်းခြင်း : ဒုတိယ primer အရောင်သည် ပထမ primer နှင့် ကွဲပြားနိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်ပါသည်။
10. တတိယအကြိမ် ဖြည့်စွက်ခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်း- ဘောင်တစ်ခုလုံးကို တတိယအကြိမ် စစ်ဆေးခြင်း၊ ဖြည့်စွက်ခြင်းနှင့် အရောင်တင်ခြင်းများ ပြုလုပ်ပါ။
ပန်းချီဌာန-
11. တတိယအကြိမ် primer ဖြန်းခြင်း- ပွတ်ထားသောဘောင်ကို သီးခြား primer ဖြင့်ဖြန်းပါ။
12. ထိပ်တန်းအင်္ကျီဖြန်းခြင်း- အပေါ်အင်္ကျီသည် ကောင်းမွန်သောအရောင်နှင့် တောက်ပမှု၊ အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန်၊ အစိုဓာတ်ခံနိုင်ရည်၊ အနာခံနိုင်ရည်ရှိရန်၊ ဘေးကင်းပြီး အဆိပ်မရှိသော၊ အလှဆင်ခြင်းနှင့် အကာအကွယ်ပေးသည့်လုပ်ဆောင်ချက်၊ ထုတ်ကုန်၏သက်တမ်းကို တိုးတက်စေသင့်သည်၊ ကွဲပြားခြားနားသောအရောင်များသည် သင့်လျော်သည်။
13. Foil: သစ်သားဘောင်ပေါ်တွင် ကော်ကို ညှစ်ပြီးနောက် ရွှေ သို့မဟုတ် ငွေရွက် သို့မဟုတ် ကျိုးနေသော သစ်ရွက်များကို ကပ်ပါ။
14. ရှေးဟောင်း : သစ်သားဘောင်သည် အလွှာများ၏ ခံစားချက်၊ သမိုင်းကြောင်းကို ခံစားရစေရန်၊
လက်သမားဌာန-
15. Backplane engraving: နောက်ခံလေယာဉ်သည် MDF ဖြစ်ပြီး အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်ကို စက်ဖြင့် ထွင်းထုနိုင်ပါသည်။
16. အစွန်းများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း- နောက်ကျောပြားကို ပြားပြီး ချောမွေ့စေရန် အစွန်းများကို လက်ဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ချောမွေ့အောင် ပြုလုပ်ပါ။
မှန်ဌာန-
17. မှန်ဖြတ်ခြင်း- စက်သည် မှန်ကို ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးဖြင့် တိတိပပဖြတ်တောက်သည်။
18. အစွန်းများကို ကြိတ်ခြင်း- မှန်ထောင့်စွန်းများကို ဖယ်ရှားရန် စက်နှင့် လက်ဖြင့် ကြိတ်ခြင်းဖြစ်ပြီး ကိုင်ထားသည့်အခါ လက်သည် ခြစ်ရာများ ကင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။
19. သန့်ရှင်းရေးနှင့် အခြောက်ခံခြင်း- ဖန်ခွက်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်စဉ် မှန်ကို သန့်ရှင်းတောက်ပစေရန်အတွက် တစ်ချိန်တည်းတွင် မှန်ကို အခြောက်ခံပါ။
20. ဖန်ခွက်ငယ်များကို ကိုယ်တိုင်ကြိတ်ခွဲခြင်း- အနားများနှင့် ထောင့်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အထူးဖန်ခွက်ငယ်ကို ကိုယ်တိုင် ပွတ်တိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ထုပ်ပိုးမှုဌာနခွဲ-
21. Frame တပ်ဆင်ခြင်း- နောက်ကြောင်းပြန်ပျံကို ပြုပြင်ရန် ဝက်အူများကို အညီအမျှတပ်ဆင်ပါ။
22. Mirror pasting- မှန်ကော်ပြားကို နောက်ဘက်ခြမ်းတွင် အညီအမျှ ညှစ်ပါ၊ သို့မှသာ မှန်ကို နောက်ပြားနှင့် နီးကပ်စေရန်၊ ထို့နောက် ခိုင်မြဲစွာ ကပ်ပါ၊ မှန်နှင့် ဖရိန်၏ အစွန်းကြား အကွာအဝေးသည် ညီညာစေသည်။
23. ဝက်အူများနှင့် ချိတ်များကို လော့ခ်ချခြင်း- ပုံစံခွက်အရွယ်အစားအရ ချိတ်များကို တပ်ဆင်ပါ။ယေဘူယျအားဖြင့် ချိတ် 4 ခု တပ်ဆင်ပါမည်။ဝယ်ယူသူများသည် ၎င်းတို့၏စိတ်ကြိုက်မှန်ကို အလျားလိုက် သို့မဟုတ် ဒေါင်လိုက်ဆွဲရန် ရွေးချယ်နိုင်သည်။
24. မှန်မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ပါ၊ တံဆိပ်တပ်ပြီး အိတ်များထဲသို့ ထုပ်ပိုးပါ- မှန်မျက်နှာပြင်ကို လုံးဝသန့်ရှင်းကြောင်းသေချာစေရန် အစွန်းအထင်းများမကျန်စေဘဲ မှန်ကိုပွတ်တိုက်ရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်မှန်သန့်စင်စက်ကို အသုံးပြုပါ။ဖရိန်၏နောက်ဘက်တွင် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော တံဆိပ်တစ်ခုကို ကပ်ပါ။သယ်ယူနေစဉ်အတွင်း ဖန်စေးကပ်နေသော ဖုန်မှုန့်များကို ရှောင်ရှားရန် ၎င်းကို ပလပ်စတစ်အိတ်ဖြင့် ထုပ်ပိုးပါ။
25. ထုပ်ပိုးခြင်း- ဖောက်သည်လက်ခံရရှိသောမှန်သည် အခြေအနေကောင်းမွန်ကြောင်း သေချာစေရန် 6 ဖက်ကို ပိုလီကာဗွန်နိတ်ဖြင့် ကာကွယ်ထားပြီး၊ စိတ်ကြိုက်အထူပုံးတစ်ပုံးဖြင့် ကာကွယ်ထားသည်။
26. ထုတ်ကုန်အချောထည်စစ်ဆေးခြင်း- အမှာစာတစ်အုပ်၏ထုတ်လုပ်မှုပြီးစီးပြီးနောက်၊ အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးမှူးသည် အလုံးစုံစစ်ဆေးခြင်းအတွက် ကျပန်းဖြင့် ထုတ်ကုန်များကို ရွေးချယ်သည်။ချို့ယွင်းချက်များရှိနေသ၍ ထုတ်ကုန်အားလုံး 100% အရည်အသွေးပြည့်မီကြောင်း သေချာစေရန် သက်ဆိုင်ရာဌာနများသို့ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ပါသည်။
27. Drop Test- ထုပ်ပိုးမှုပြီးသွားသောအခါ၊ ထောင့်မသေဘဲ လမ်းကြောင်းအားလုံးတွင် drop test ပြုလုပ်ပါ။ဖန်ခွက်သည် နဂိုအတိုင်းဖြစ်ပြီး ဖရိန်ပုံပျက်နေမှသာ စမ်းသပ်မှုကျသွားနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်သည် အရည်အချင်းပြည့်မီသည်ဟု ယူဆပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- Jan-17-2023
